生产五金冲压件应该如何控制成本？

冲压行业竞争不断加大，现在很多冲压厂都在面临着下游客户的不断压价。的降低五金冲压件成本已经成为每个冲压厂急需解决的问题。那么冲压厂应该如何合理的降低五金冲压件的成本呢？现在就为大家详细的分析下：

1、合理利用材料。对于要求不高的产品，可以充分利用边角料生产。对于要求比较高的产品，在设计排料时也要充分利用材料，降低废料占比。

2、选择完善良好的冲压工艺。在生产五金冲压件之前就要制定完善良好的冲压工艺，只有合理的冲压工艺才能在实际的生产过程中少故障、少废品，同时也能提高产品的产量。

3、采用自动化生产。现如今五金冲压件，尤其是重量比较小的电子五金冲压件成本占比较大的往往就是人工成本。所以推行冲压自动化已经是势在必行的趋势了。

4、良好的冲压模具。五金冲压件时要靠冲压模具来直接加工生产的，所以相应要模具的质量，尤其时对于大批量生产的五金冲压件，模具质量的高低在很大程度上影响着五金冲压件的成本。此外，也需要在合理的情况下尽量减少产品生产的工序。

5、尽量采用连续模。推行冲压自动化就需要采用连续冲压模具，不过就算时采用人工冲压，对于有些产品在可能的情况下，也是要考虑采用简单的连续模的。

降低五金冲压件的成本每个冲压厂都有自己的一套思路和方案，针对不同的产品，也要具体情况具体分析，不过后期基本也还是在这方面下功夫。反射式稳定防护装置是指发光单元、受光单元都在同一传感器内，发光单元发出的光通过反射器反射回受光单元，从而形成?；す饽坏墓獾绫；ぷ爸?。发光器及反射器两部分之间形成稳定?；て?。每当在稳定?；て潦芨扇呕蛏璞腹ぷ鞑徽Ｊ?，发光器都发射信号，传送给压力机控制系统以防止可能发生的危险运动，停止锤头下行的危险。反射式稳定防护装置由控制器、传感器、反射器、传输线四部分组成。

考虑到五金冲压件的重要性和特别性，不管是生产还是存放的时候相应要功能的完好性，所以好的方式是将其放置在密封箱内，或是较为封闭的空间里，这样受到的影响因素就会少一些，以免产品充分的。相比其他工件来说，五金冲压件具有重量轻、厚度薄、刚度好的特性，它的尺寸公差是由模具的，所以质量稳定，一般不需再经机械切削即可使用。除传统的使用压力机和钢制模具制造五金冲压件外，液压成形以及旋压成形、超塑成形、爆炸成形、电水成形、电磁成形等各种特种冲压成形工艺亦发展，把冲压的技术水平提高到了一个新的高度。

过去在生产深冲或者重冲工件，大家都认为耐压型（EP）润滑油是?；つ＞叩挠Ω醚≡?。硫和氯EP添加剂被混合到纯油中来提高模具寿命已经有很长的历史了。但是随着新金属--钢的出现，环保要求的严格，EP油基润滑油的价值已经减少，甚至失去市场。点着或者烧着（冒烟）。IRMCO在高温下钢的成型，EP油基润滑油失去了它的性能，无法在极温应用中提供物理的模具?；じ裟?。而极温型的IRMCO高固体聚合物润滑剂则可以提供需要的?；?。随着金属在冲压模具中变形，温度不断升高，EP油基润滑油都会变薄，有些情况下会达到闪高分子聚合物润滑剂一般开始喷上去时稠度低得多。

随着成形过程中温度的上升，会变得较稠较坚韧。实际上高分子聚合物极温润滑剂都有“热寻性”而且会粘到金属上，形成一个可以降低摩擦的隔膜。这个?；て琳峡梢栽市砉ぜ诱?，在较的工件成型时没有破裂和粘接，以此来控制摩擦和金属流动。的?；ち四＞?，延长了模具使用寿命，提高了冲压的强度。