五金冲压件的工艺有哪些分类？

五金冲压就是利用冲床及模具将不锈钢，铁，铝，铜等板材及异性材使其变形或断裂，达到具有相应形状和尺寸的一种工艺。

冲压工艺大致可分为分离工序和成形工序（又分弯曲、拉深、成形）两大类。分离工序是在冲压过程中使冲压件与坯料沿相应的轮廓线相互分离，同时冲压件分离断面的质量也要满足相应的要求；成形工序是使冲压坯料在不破坏的条件下发生塑性变形，并转化成所要求的成品形状，同时也应满足尺寸公差等方面的要求。

按照冲压时的温度情况有冷冲压和热冲压两种方式。这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和后期使用条件。下面我们来分别了解一下冷冲压和热冲压：

1、冷冲压金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、、无划伤等。

2、热冲压将金属加热到相应的温度范围的冲压加工方法。优点为可内应力，避免加工硬化，增加材料的塑性，降低变形抗力，减少设备的动力消耗。

冲模是冲压生产中的模具。冲?；旧峡煞治虻ツ?、连续模和复合模三种。

（1）简单冲模简单冲模是在冲床的一次冲程中只完成一个工序的冲模。图3-17即是落料或冲孔用的简单冲模，简单冲模的装配图。工作时条料在凹模上沿两个导板9之间送进，碰到定位销10为止。凸模向下冲压时，冲下的零件(或废料)进入凹?？?，而条料则夹住凸模并随凸模一起回程向上运动。条料碰到卸料板8时(固定在凹模上)被推下，这样，条料继续在导板间送进。重复上述动作，冲下二个零件。

（2）连续冲模冲床的一次冲程中，在模具不同部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为连续模。工作时定位销2对准预先冲出的定位孔，上模向下运动，凸模1进行落料，凸模4进行冲孔。当上?；爻淌?，卸料板6从凸模上推下废料。这时再将坯料7向前送进，执行二次冲裁。如此循环进行，每次送进距离由挡料销控制。

（3）复合冲模在一次冲程中，在模具同一部位上同时完成数道冲压工序的模具，称为复合模。复合模的较大特点是模具中有一个凸凹模1。凸凹模的外圆是落料凸模刃口，内孔则成为拉深凹模。当滑块带着凸凹模向下运动时，条料起先在凸凹模1和落料凹模4中落料。落料件被下模当中的拉深凸模2顶住，滑块继续向下运动时，凹模随之向下运动进行拉深。顶出器5和卸料器3在滑块的回程中将拉深件9推出模具。复合模适用于产量大、的冲压件。

冲压基本工艺冲压的主要基本工序有落料、冲孔、弯曲和拉深。

（1）落料和冲孔落料和冲孔是使坯料分离的工序，落料和冲孔的过程全部一样，只是用途不同。落料时，被分离的部分是成品，剩下的周边是废料；冲孔则是为了获得孔，被冲孔的板料是成品，而被分离部分是废料。落料和冲孔统称为冲裁。冲裁模的冲头和凹模都具有锋利的刃口，在冲头和凹模之间有相当于板厚5%-10%的间隙，以切口整齐而少毛刺。

（2）弯曲弯曲就是使工件获得各种不同形状的弯角。弯曲模上使工件弯曲的工作部分要有适当的圆角半径r，以避免工件弯曲时开裂。

（3）拉深：拉深是将平板坯料制成杯形或盒形件的加工过程。拉深模的冲头和凹模边缘应做成圆角以避免工件被拉裂。冲头与凹模之间要有比板料厚度稍大一点的间隙(一般为板厚的1.1-1.2倍)，以便减少摩擦力。为了防止褶皱，坯料边缘需用压板(压边圈)压紧，产品的实际拉深过程会产生拉裂的缺陷。

任何冲压材料加工前，需要进行硬度检测，这样能够确定金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材，检测后加工中产生的报废率将降低。

1、先需要满足产品基本的使用性能，产品组装及修配需要方便、、省事。

2、冲压件需要形状简单，结构合理，有利于简化模具结构、简化生产加工工序，即用少、简单的工序完成整个零件的加工，并操作简单，容易实现机械化与自动化生产，利于提高生产率。

3、冲压件，应尽可能使用现有材料设备、工艺装备以及工艺流程进行加工，并要有利于冲模的寿命。

4、需要有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

5、在能正常使用情况下，尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求尽可能低，这样有利于产品的互换，减少报废。