冲压件原则设计优点推出与卷料的不良现象

(1)设计的冲压件，在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定。

(2)设计的冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备和工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

(3)设计的冲压件满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

(4)设计的冲压件有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

(5)设计的冲压件形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

五金冲压件表面质量为什么会不良？造成冲压件产品表面质量问题的原因很多，比如卷料、板料、模具的表面质量会影响后期冲压制件的品质，冲压过程中的操作以及工位器具的装夹取卸等也有可能损伤制件表面质量，因此，在整个制造过程的每个环节中都应充分考虑细节，尽量避免出现质量问题，影响较终的产品外观。

五金冲压件卷料常见的不良现象主要有以下方面：

1、辊子滑动引起；

2、边缘不规则破损；

3、异物进入后在卷料背面压出鼓包(异物掉下则消失)；

4、辊子痕迹(异物附着在辊子上引起)；

5、超出规则以外的材质不良；

6、钢板表面或者内部有异物混入；

7、异物剥落，卷料呈伤疤一样的状态；卷料不良

8、卷料边角破损；

9、边角(20～30mm)由于应力不均匀而发生变形或者压皱；

10、刮痕(辊子表面或者异物质引起)。

五金冲压件的优点：

1、五金冲压加工的生产速率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为五金冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲件。

2、五金冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，五金冲压件的成本较低。

3、五金冲压时由模具了五金冲压件的尺寸与形状精度，一般不破坏冲压件的表面质量，而模具的寿命一般较长所以五金冲压的质量稳定。

4、五金冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上五金冲压时材料的冷变形硬化效应，五金冲压的强度和刚度均较高。