简单谈谈五金冲压件的检测方法与工艺要求

五金冲压件加工工厂越来越多，使用本地但我们使用   冲压知道   冲压后的已知检测这些检测方法使用，以避免出现任何问题。

1、触摸测试中，我们推荐您使用干净的纱布将擦去表面的外盖，地方督察手套沿垂直冲压表面触摸，当然，这种方法需要的   经验。但这是较快的方法。

2、测试方法灵活纱，提到这里是外壳的表面擦干净，用软沙净紧毛巾表面纵向磨削的整个表面，冲床，只点蚀和缩进会很容易发现。

3、涂的油测试，你需要与干净的纱布将除了盖表面擦拭干净，在这里你需要与清洁毛刷沿方向均匀涂油对冲压件的整个表面，然后，你可以将其冲压件放在强光夏测试，你可以在这里很容易的发现是否冲压件表面有微小的麻点瓦楞纸板出现了。

一、五金冲压件冲压材料需具备的冲压性能：

1、冲压材料应该容易   和的五金冲压件，便于生产加工。

2、五金冲压材料的一次冲压工序的   变形程度和总的   变形程度要足够大，便于提高生产效率。

3、冲压材料对五金冲压件、   冲压模具的损耗及磨损要低，并且不易出现废品，便于提高产量。

二、五金冲压件冲压材料应满足的工艺要求：

1、五金冲压材料的厚度公差应符合   标准：不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，如果材料的厚度公差太大，不仅直接影响冲件的质量，还可能导致模具或压力机的损坏。

2、冲压件材料具有较高的表面质量：冲压材料表面洁平整，无氧反应皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷。表面状态好的材料，在加工时不易破裂，也不易擦伤模具，的冲压件的表面质量也好。

3、五金冲压件材料应具有良好的塑性：冲压材料应具有较高的伸长率和断面收缩率，较低的屈服眯和较高的搞拉强度，可塑性较高，能变形程度大，有利于冲压工序的稳定性和变形的均匀性，提高了五金冲压件成形尺寸精度。

4、冲压材料应对机械接合及继续加工（如焊接、抛光等工序）有良好的适应性能，不应损坏机械设备。

五金冲压件的冲压材料，关系着冲压件的使用性能和质量，对于冲压材料的选择就需要符合以上相关条件，满足生产要求。

五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。

PHP系列便携式表面洛氏硬度计适用于测试这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造较常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围广阔。

冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。

在冲压件行业里，冲压有时也称板材成形，但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行　塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。

五金冲压件修边冲压时，一般在调试阶段容易出现废料与产品分离不   的现象，那到底是什么原因导致的这一现象呢？

1、五金冲压件间隙不合适间隙过大也是导致废料分离不   的原因之一，或者产生很大的毛刺。落料尺寸取决于凹模尺寸，间隙取在凸模上；冲孔尺寸取决于凸模尺寸，间隙取在凹模上。如果凹模崩刃或损坏后，一般进行补焊，然后用数控对凹模加工，作为单一基准，研配凸模。

2、五金冲压件闭合高度不过此问题产生一般在调试阶段，由于模具状态不稳定，需要多次调试。量产后，在压件设定参数即可。一般容易出现在拐角处。

3、废料刀高度不够，废料刀过低，导致修边时出现上下刀口接触不良，可补焊废料刀或者增加废料刀的安装座的高度。