关于五金冲压件的加工概述

五金冲压加工是一种的金属加工方法，可分为冷冲压和热冲压加工。其中，冷冲压加工无需进行材料加热，在常温状态下即可进行冲压加工，较为方便。冲压加工是建立在金属塑性变形的基础上，利用冲压模具和冲压设备对板料金属进行冲压加工，以获得所需要的零件形状和尺寸。冷冲压加工相对于热冲压应用较为广泛，和切削加工比较，具有、加工成本低、材料、产品尺寸精度稳定、操作简单、容易实现机械化和自动化生产等一系列优点，特别适合于大量生产五金冲压件。

随着技术的不断进步和工业生产的发展，冷冲压技术也在不断发展和前进，主要表现在以下几个方面：

1、工艺分析利用计算机辅助计算，CAE分析现代化。例如，生产汽车覆盖件的冲压工艺，传统方法是根据已有的设计资料和设计者的经验，进行对比分析，确定工艺方案和有关参数。然后试模过程中，经过反复试验和修改，花费大量的人力物力和时间之后，才能转入批量生产。近几年来，业界已普遍采用有限变形的弹塑性有限元法，采用各种分析软件对覆盖件成型过程进行应力应变分析和计算机仿真模拟，以预测某一工艺方案对于零件成型的可能性和将会发生的问题，如局部材料变薄甚至开裂，局部区域叠料、起皱趋势等。这样供模具设计人员选择和修改，不仅可以节省模具试模费用，还可以缩短模具制造周期。

2、模具设计制造技术现代化，较多采用数控机床自动化进行机械加工，如数控电火花线成型机床和线切割机床全，慢走丝、中走丝及快走丝线割机床遍地开花；数控铣床（电脑锣）代替普通铣床，钻床，攻牙机等。

3、冷冲压生产的机械化和自动化，冲压设备已由单工位低速压力机发展到多工位高速自动压力机。一般的五金冲压件都可以冲床上通过连续模自动送料生产，对于大型，复杂的冲压件也可以采用传送模进行机械手取放件自动化生产，节省大量人工并提高生产速率。模内攻牙，模内铆接等自动化生产技术也日渐成熟，应用广泛。

4、不断改进五金冲压材料性能，以提高其成型能力和使用效果等。例如，汽车低合金钢板，用来生产汽车覆盖件和车身结构冲压件，以减轻汽车自重和提高其结构强度，提高汽车稳定性能。新型耐热   的不锈钢SUS439（1.4510），由于其高温状态下防锈性能很好，做为汽车发动机排气管系统冲压件零件也非常普遍应用。由于板料零件具有重量轻，有足够的强度和刚度，可以根据不同用途，采用不同材料加工成各种形状尺寸的零件，以满足生产的需要。在汽车、家电和各种民用轻工产品中，都大量使用冷冲压零件。方面，如飞机、导弹、枪炮及子弹、炮弹等产品中，也有很大比例采用冷冲压加工的零件。

冷冲压加工工艺大致可区分为分离工序与成型工序二大类。分离工序又可分为落料、冲孔、切边和切断等。成型工序则可分为折弯、拉深、翻孔、翻边、胀形、卷圆、扩口和缩口等。根据产品零件的形状、尺寸精度和其它技术要求，可分别采用各种工序对板料进行加工。

五金冲压件加工是借助于常规或冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得相应形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷冲压或板料冲压，简称冲压。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。五金冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。五金冲压件冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用   模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。