五金冲压件厂家介绍冲压模具的主要零件

实践证明，与冲压件的精度和质量息息相关的就是冲压件加工模具，所以用户往往会加强对其品质的重视。而在   运用这类模具的时候，往往会忽略了它的稳定性，这方面其实也是冲压件模具设计中的   。

为了冲压件模具使用中的稳定性，在设计其结构的时候，应尽量进料、定料、出件、清理废料的便捷性，这样也能减少冲压件模具运用中出现问题的可能性。当需要面对大型   冲压件的加工的时候，如果操作者需要将手深入冲压件模具作业的时候，要尽可能减少入模的范围，并且尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具危险区范围，配备需要的防护措施和装置。

冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制件就是靠上、下模具的相对运动来完成的。加工时由于上、下模具之间不断地分合，如果操作工人的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身稳定带来严重威胁。冲压模具的主要零件有：

1、工作零件

凸凹模是直接使坯料成形的工作零件，因此，它是模具上的关键零件。凸凹模不但紧密而且复杂，它应满足如下要求：

（1）应有足够的强度，不能在冲压过程中断裂或破坏；

（2）对其材料及热处理应有适当要求，防止硬度太高而脆裂。

2、定位零件

定位零件是确定坯件安装位置的零件，有定位销(板)、挡料销(板)、导正销、导料板、定距侧刀、侧压器等。设计定位零件时应考虑操作方便，不应有过定位，位置要便于观察，较好采用前推定位、外廓定位和导正销定位等。

3、压料、卸料及出料零件

压料零件有压边圈、压料板等。压边圈可对拉延坯料加压边力，从而防止坯料在切向压力的作用下拱起而形成皱褶。压料板的作用是防止坯料移动和弹跳。顶出器、卸料板的作用是便于出件和清理废料。它们由弹簧、橡胶和设备上的气垫推杆支撑，可上下运动，顶出件设计时应具有足够的顶出力，运动要有限位。卸料板应尽量缩小闭合区域或在操作位置上铣出空手槽。暴露的卸料板的四周应设有防护板，防止手指伸人或异物进入，外露表面棱角应倒钝。

4、导向零件

导柱和导套是应用较广泛的一种导向零件。其作用是凸凹模在冲压工作时有准确的配合间隙。因此，导柱、导套的间隙应小于冲裁间隙。导柱设在下模座，要在冲程下死点时，导柱的上端面在上模板顶面以上较少5至10毫米。导柱应安排在远离?？楹脱沽习宓牟课?，使操作者的手臂不用越过导柱送取料。

5、支承及夹持零件

它包括上下模板、模柄、凸凹模固定板、垫板、限位器等；上下模板是冲模的基础零件；其他各种零件都分别安装固定在上面。模板的平面尺寸，尤其是前后方向应与制件相适应，过大或过小均不利于操作。

有些模具(落料、冲孔类模具)为了出件方便，需在模架下设垫板。这时垫板较好与模板之间用螺钉连接在一起，两垫板的厚度应相应相等。垫板的间距以能出件为准，不要太大，以免模板断裂。

6、紧固零件

它包括螺钉、螺母，弹簧、柱销、垫圈等．一般都采用标准件。冲压模具的标准件用量较多，设计选用时应紧固和弹性顶出的需要，避免紧固件暴露在表面操作位置上，防止碰伤人手和妨碍操作。

要冲压件模具上的各种零件有足够的强度及刚度，防止使用过程中损坏和变形；与其相关的紧固零件要有防松动措施，避免意外伤害操作者。总之，冲压件模具中的哪怕是细微的问题都会影响稳定，需要的小心谨慎。