五金冲压件常见问题有哪些？

五金冲压是高速的生产方法，采用复合模，尤其是多工位级进模，可在一台压力机上完成多道五金冲压工序，实现由带料开卷、矫平、冲裁到成形、精整的全自动生产。生产速率高，劳动条件好，生产成本低，一般每分钟可生产数百件。

五金冲压加工是一种金属冷变形加工方法。所以，被称之为冷五金冲压或板料五金冲压，简称五金冲压。它是金属塑性加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。五金冲压件加工与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。在进行五金冲压件加工的时候要考虑到这个因素，适当地降低制造出来的产品的精度非常需要，要让它在能够正常用于工作的前提之下，能够尽量地顾及到这个方面的因素。进行这么做是有很大的好处的，当五金冲压件加工的进行过程中，没有人知道应该实现怎样的效果，也许生产出来的终产品并不能用。

此外，在实际生产中，常用与五金冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的五金冲压性能，以成品质量和高的合格率。人们通常说的五金冲压件加工一般是指的是冷压零件加工，举个例子，一块铁板，想把它变成个快餐盘，那就得先设计一套模具，模具的工作面就是盘子的外形，用模具压这铁板，就变成你想要的盘子了，这就是冷五金冲压，就是直接用模具对五金材料进行五金冲压。

五金冲压件生产过程中出现的问题：

1、冲裁时，五金冲压件产生翻料、扭曲的原因及解决对策。

2、冲切刃口磨损时，材料所受拉应力增大，五金冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。产生翻料时，冲孔尺寸会趋小。

3、五金冲压件加工过程中对材料的强压，使材料产生塑性变形，会导致冲孔尺寸趋大。而减轻强压时，冲孔尺寸会趋小。

4、凸模刃口端部形状。如端部修出斜面或弧形，由于冲裁力减缓，冲件不易产生翻料、扭曲，因此，冲孔尺寸会趋大。而凸模端部为平面（无斜面或弧形）时，冲孔尺寸相对会趋小。

5、在具体的生产实践中，针对具体问题作具体分析。

五金冲压件加工常见的不良现象有：

1、钢板的表面或内部有异物混入，异物脱落，卷料呈伤疤一样的状态。

2、刮痕，边角（20~30mm）由于应力不均匀而发生变形或者压皱，卷料边角破损。

3、辊子滑动引起，异物进入后在卷料背面压出鼓包。

4、边缘不规则破损，超出规则以外的材质不良。

5、辊子痕迹，异物引起表面产生明显的沟痕。

其中导致模具失效的各种要素中，模具布局不合理、选材不妥约占25%，热处置不妥约占45%，技术疑问约占10%；设备疑问、滑润疑问等要素约占20%。五金配件五金冲压装置后要注意养护，避免生锈腐蚀。在平常使用时要轻关轻开，避免硬关硬开，形成损坏。

五金冲压主要是按工艺分类，可分为分离工序和成形工序两大类。分离工序也称冲裁，其目的是使五金冲压件沿相应轮廓线从板料上分离，同时分离断面的质量要求。成形工序的目的是使板料在不破坯的条件下发生塑性变形，制成所需形状和尺寸的工件。在实际生产中，常常是多种工序综合应用于一个工件。冲裁、弯曲、剪切、拉深、胀形、旋压、矫正是几种主要的五金冲压工艺。五金冲压用板料的表面和内在性能对五金冲压成品的质量影响很大，要求五金冲压材料厚度、均匀；表面光洁，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等；屈服强度均匀，无明显方向性；均匀延伸率高；屈强比低；加工硬化性低。