试问五金冲压件具体应用在哪些方面？

五金冲压件是汽车生产的重要工艺装备，其设计和制造时间约占汽车周期的2/3，是汽车换型的主要制约因素之一。汽车五金冲压模具具有尺寸大、工作型面复杂、技术标准高等特点，属于技术密集型产品。过去汽车五金冲压模具普遍采用单工序模和复合模的结构设计，而随着技术进步和装备水平的提高，能够降低成本、提高生产速率的多工位模、级进模逐渐应用于汽车五金冲压模具的设计制造中，成为汽车五金冲压模具制造技术的发展方向。大批量生产工业产品中的有关零部件。随着现代化工业的发展，模具的应用越来越广泛，在汽车、电子、仪器仪表、家电、航空航天、建材、电机和通讯器材等产品中，大部分零部件都要依靠模具加工成型。

在五金冲压件加工的过程中我们应遵守以下原则规范：

1、生产过程中建立起严格的检验制度，五金冲压件起先相应要全部检查，检查合格后才能投入生产，同时加强巡检，当发生意外时要及时处理。

2、坚持文明生产制度，如工件和坯件的传送相应要用合适的工位器具，否则会压伤和擦伤工件表面影响到工件的表面质量。

3、在五金冲压过程中要模具腔内的清洁，工作场所要整理的有条理加工后的工件要摆放整齐。

4、原材料需要与规定的技术条件相符合，严格检查原材料的规格与牌号，在有条件的情况下对尺寸精度和表面质量要求高的工件进行化验检查。

5、对于五金冲压件加工工艺规程中所规定的各个环节应全部的严格的遵守。

6、所使用的压力机和冲模等工装设备，应在正常的工作状态下工作。

整个五金冲压件生产过程是这样的：在一个多工位级进连续五金冲压模中，排钉机工件被五金冲压下来，完成压延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一点局部与五金冲压板料连接在一起，由五金冲压板料带着五金冲压和焊接后的工件一起进入到特别波表面处理设备中，进行清理防锈脂和焊渣的工作。在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的清理工作。

这在避免五金冲压件使用时的短路和电气短接是非常需要的。在二次时间较短的声波表面处理中，在五金冲压件的质量检测之前，再次利用特别波表面清理技术清理喷丸处理时残留下来的残留物。在完成上述所有的操作之后，五金冲压件才全部的与毛坯板材分离，单独的存放在一起。排钉机质量不好的五金冲压件被放置在废品箱中，合格的五金冲压件则直接进入包装车间。

为了五金冲压件模具使用中的稳定性，在设计其结构的时候，应尽量进料、定料、出件、清理废料的便捷性，这样也能减少五金冲压件模具运用中出现问题的可能性。当需要面对大型   五金冲压件的加工的时候，如果操作者需要将手深入五金冲压件模具作业的时候，要尽可能减少入模的范围，并且尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间，并应明确模具危险区范围，配备需要的防护措施和装置。而对于小型   五金冲压件的加工，是相应严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入五金冲压件模具区域内作业的，以免发生意外伤害。无论是哪一种类型的五金冲压件模具，设计的时候都应该在总图上标明模具重量，便于安装，稳定。当五金冲压件模具零件拆装过程中，应注意稳定，避免有夹手、割手的可能；同时模具要便于解体存放。不允许在加工   五金冲压件过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。