浅谈五金冲压件的行业弊端与材料性质

五金冲压设备是包括高速压力机与高速压力机配套的自动化周边设备及检测设备的统称。高速压力机用于   零件的高速冲压，要求其具备较高的精度，因此也称为高速   压力机。随着工业的发展，功能性冲压零件（微电机的定转子硅钢片冲压件、工业电机的定转子硅钢片冲压件、小型变压器硅钢片、易拉盖、引线框架、接插件等）的需求日益增加，促使压力机的冲压效率不断提高，高速压力机的应用逐步推广，本文中提及的高速压力机是指能够适应多工位级进模要求的速度高（冲压速度或送料速度）的压力机。

高速压力机需要和料架、材料校平机、送料机、模具和废料回收等装置共同构成自动化冲压线以完成冲压工作，这就要求高速压力机在机械和电器上能够与周边设备衔接，实现对冲压过程的监测（生产计数、材料状态、材料厚度、送料线高度、冲压力、冲床转速、行程、下死点位置、气动系统压力、润滑系统温度和流量等）和控制。

五金冲压件是经过冲压、挤压、滚压、焊接、切削等一系列的冲压加工工艺制造而来的，其制造难度较大，为满足生产要求，达到良好的产品成型效果，对于五金冲压件的冲压材料就有着较高的条件要求。那么五金冲压件冲压材料应具备哪些条件呢？

五金冲压件加工企业存在的一些弊端：

1、设备陈旧

就设备情况而言，目前很大一部分的五金冲压件加工企业基本上还停留在小作坊的生产模式，一般只有几台冲床加一些模具加工设备，条件好一点的可能会增添几台慢走丝线切割机。据了解大部分冲床基本上都还是比较低端的冲床，没有设置自动落料口，吹气装置等。

2、技术落后

部分大型加工企业拥有很多大型五金冲压件加工设备，多数购买于七八年前，由于员工流动原因，在交接时技术/经验往往不能 被新手所接受，接受程度只有大约50%左右。到后来设备虽然，但是仍然被当作普通复合机来使用，而且制造过程中，并不使用微连接，机床的效率不能较大化。

新周期下，我国经济整体增速将不大可能如前些年一样保持每年10%的增速高速发展，根据   统计局数据，2012年，我国全年修正后的GDP增速仅7.0%。此外我国经济的发展将   加注重质的方面，注重经济发展的可持续性。如资源的充分利用，以技术的提高，代替原有的资源消耗，劳动力投入以求得发展；环境?；し矫嬖蚣哟蠼谀芗跖耪叩耐乒阌肼躺挠τ?。

五金冲压件的冲压材料，关系着冲压件的使用性能和质量，对于冲压材料的选择就需要符合以上相关条件，满足生产要求。五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。

冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。PHP系列便携式表面洛氏硬度计适用于测试这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造较常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围广阔。

五金冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。

在冲压件行业里，冲压有时也称板材成形，但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行　塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。