晶振外壳厂家简述五金冲压件的的设计原理

五金冲压件广泛的应用于我们生活当中的各个，包括一些电子器件、汽车配件、装饰材料等等。我们通常说的五金冲压件一般是指的是冷冲压零件，举个例子，一块铁板，想把它变成个快餐盘，那就得先设计一套模具，模具的工作面就是盘子的形状，用模具压这铁板，就变成你想要的盘子了，这就是冷冲压，就是直接用模具对五金材料进行冲压。其设计原理如下：

1、设计的五金冲压件需要满足产品使用和技术性能，并能便于组装及修配。

2、设计的五金冲压件需要有利于提高金属材料的利用率，减少材料的品种和规格，尽可能降低材料的消耗。在允许的情况下采用廉的材料，尽可能使零件做到无废料及少废料冲裁。

3、设计的五金冲压件需要形状简单，结构合理，以有利于简化模具结构、简化工序数量，即用少、简单的冲压工序完成整个零件的加工，减少再用其他方法加工，并有利于冲压操作，便于组织实现机械化与自动化生产，以提高劳动生产率。

4、设计的五金冲压件，在能正常使用情况下，尽量使尺寸精度等级及表面粗糙度等级要求低一些，并有利于产品的互换，减少废品、产品质量稳定

5、设计的五金冲压件，应有利于尽可能使用现有设备、工艺装备以及工艺流程对其进行加工，并有利于冲模使用寿命的延长。

五金冲压件具有如下特点：

1、五金冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻、刚度好。

2、五金冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性。

3、五金冲压件在冲压过程中，由于材料的表面不受破坏，故有较好的表面质量，外观光滑美观，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理提供了方便条件。

随着产品质量的提高，对模具质量和寿命要求越来越高。而提高模具质量和寿命的办法就是和应用模具新材料及热、表处理新工艺,不断提高使用性能,   加工性能。

冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的工具。

冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有的冲模，的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出五金冲压件。

与机械加工及塑性加工的其它方法相比，冲压加工无论在技术方面还是经济方面都具有许多特别的优点。主要表现如下。

（1）冲压加工的生产速率高，且操作方便，易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，而且每次冲压行程就可能一个冲件。

（2）冲压时由于模具了五金冲压件的尺寸与形状精度，且一般不破坏五金冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。

（3）冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件，如小到钟表的秒表，大到汽车纵梁、覆盖件等，加上冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

（4）冲压一般没有切屑碎料生成，材料的消耗较少，且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法，五金冲压件的成本较低。

冲压加工所使用的模具一般具有性，有时一个复杂零件需要数套模具才能加工成形，且模具制造的，技术要求高，是技术密集形产品。所以，只有在五金冲压件生产批量较大的情况下，冲压加工的优点才能充分体现，从而获得较好的经济效益的。