五金冲压件厂家告诉您的材料有哪些标准

五金冲压件是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。

要想冲压件的使用寿命延长，那么我们在安装及使用的时候就要多注意以下几点：

一、拉伸冲压件安装使用前应需要严格检查，并且清理脏物，仔细检查拉伸冲压件的导向套和模具是否润滑良好。

二、定期对冲床的转盘及模具安装底座进行检查，以上下转盘的同轴精度。

三、按照模具的安装程序将凸凹模在转盘上安装好，凸凹拉伸冲压件的方向一致，特别是具有方向要求的（非圆形和正方形）拉伸冲压件要用心，防止装错、装反。

四、拉伸冲压件的凸模和凹模刃口磨损时应及时停止使用，及时刃磨，否则会扩大模具刃口的磨损程度，加速模具磨损，降低冲件质量和模具寿命。

五、冲压人员在安装模具时应使用较软的金属（如铜、铝等）制成操作工具，防止安装过程中敲、砸时损坏拉伸冲压件。

六、为了拉伸冲压件的使用寿命，还应定期对模具的弹簧进行换，防止弹簧疲劳损坏影响拉伸冲压件使用。

拉伸冲压件的使用寿命，除了取决于合理的模具结构，很高的制造精度，良好的热处理效果以及正确地选用冲床、拉伸冲压件安装精度等因素外，模具的正确使用、保养和维护也是不可忽视的环节。

冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用   模具，工件精度可达微米级，且重复、规格一致，可以冲压出孔窝、凸台等。

冲压用板料的表面和内在性能对冲压成品的质量影响很大。对于冲压材料的要求是：

一、厚度准确、均匀。冲压用模具   、间隙小，板料厚度过大会增加变形力，并造成卡料，甚至将凹模胀裂；板料过薄会影响成品质量，在拉深时甚至出现拉裂。

二、表面光洁，、无疤、无擦伤、无表面裂纹等。全部表面缺陷都将存留在成品工件表面，裂纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广扩展，造成废品。

三、屈服强度均匀，无明显方向性。各向异性（见塑性变形的板料在拉深、翻边、胀形等冲压过程中，因各向屈服的出现有先后，塑性变形量不一致，会引起不均匀变形，使成形不准确而造成次品或废品。

四、均匀延伸率高?？估匝橹?，试样开始出现细颈现象前的延伸率称为均匀延伸率。在拉深时，板料的任何区域的变形不能超过材料的均匀延伸范围，否则会出现不均匀变形。

五、屈强比低。材料的屈服限度与强度限度之比称为屈强比。低的屈强比不仅能降低变形抗力，还能减小拉深时起皱的倾向，减小弯曲后的回弹量，提高弯曲件精度。

六、加工硬化性低。冷变形后出现的加工硬化会增加材料的变形抗力，使继续变形困难，故一般采用低硬化指数的板材。但硬化指数高的材料的塑性变形稳定性好（即塑性变形较均匀），不易出现局部性拉裂。

在实际生产中，常用与冲压过程近似的工艺性试验，如拉深性能试验、胀形性能试验等检验材料的冲压性能，以成品质量和高的合格率。

压力机通过冲模对材料施加超过屈服点的足够压力，在公称压力下压力机虽然不破坏，但是床身的伸长和工作台的挠度等各部位弹性变形对冲压加工也有很大影响。因此，好在压力机静态精度上增加动态特性，在冲裁力的作用下，台面、曲轴、床身产生变形，C型压力机产生开口等使其静态精度破坏，把这时的精度称为动态精度。由动态精度的好坏来决定压力机等级。动态精度与压力机各部分的刚性直接相关，刚性好的压力机动态。目前   已生产了刚性很高的压力机，其动态精度仍可控制在静态精度范围内。在压力机的静态精度下，把刚性好的划分为A特别等级、A1级、A2级，刚性一般的划分为B特别等级、B1级、B2级。