五金冲压件厂家简单介绍冲压常用材料的选用原则

冲压件就是通过冲头和冲模冲压板材，带材，管材和型材等施加外力，使塑料变形或分离，获得所需的形状和尺寸的工件成形法，了工件冲压。

冲压车间和模具依赖于板材，带材，管材和型材等外力，从而使塑性变形或分离，获得所需的形状和工件（冲压）成形方法和大小。冲压和锻造都是塑料加工（或压力加工），统称为锻造而闻名。加盖空白，主要是冷热钢板和钢带轧制。

冲压主要由分类过程，可分为独立进程和形成过程分为两大类。分离过程中，也被称为冲孔，冲压其目的是使从表沿等高线分开一些，同时保持对品质的要求独立章节。形成过程的目的是提供不中断的条件下塑性变形白纸，作出所需的形状和尺寸的工件。在实际生产中，通常是应用于各种工件的进程中去。冲压，弯曲，剪切，拉深，胀形，旋压，矫正是几种主要的冲压工艺。

冲压面和对成品质量有很大影响的内部性能，需要   冲压材料的厚度，均匀，表面光滑，点，无，无划痕，无表面裂纹；屈服强度均匀性，没有明显的方向；均匀延伸率，产量比低；低硬化。

在实际生产，冲压过程中使用类似的技术，如深冲性能测试，性能测试和其他测试胀冲压材料性能测试，以产品质量和较高的合格率。

冲压生产中较常用的材料是金属材料（包括黑色金属和有色金属），但有时也用非金属材料。其中黑色金属主要有普通碳素结构钢、优良碳素结构钢、合金结构钢、碳素工具钢、不锈钢、电工硅钢等；有色金属主要有纯铜、黄铜、青铜、铝等；非金属材料有纸板、层压板、橡胶板、塑料板、纤维板和云母等。

冲压用金属材料的供应状态一般是各种规格的板料和带料。板料可用于工程模的生产，带料（卷料）用于连续模的生产，也可以用于工程模的生产。板料的尺寸较大，可用于大型零件的冲压，也可以将板料按排样尺寸剪裁成条料后用于中小型零件的冲压；带料（又称卷料）有各种规格的宽度，展开长度可达几十米，成卷状供应，适应于连续模大批量生产的自动送料。

冲压材料的选用要考虑冲压件的使用要求、冲压工艺要求及经济性等。冲压件选用主要有以下原则：

（1）按冲压件的使用要求合理选材

所选材料应能使冲压件在机器或部件中正常工作，并具有相应的使用寿命。为此，应根据冲压件的使用条件，使所选材料满足相应强度、刚度、韧性、耐蚀性和耐热性等力方面的要求。

（2）按冲压工艺要求合理选材：

对于任何一种冲压件，所选的材料应能按照其冲压工艺的要求，稳定地成形出不至于开裂或起皱的合格产品，这是较基本也是较重要的选材要求。为此，可用以下方法合理选材。

①试冲。根据以往的生产经验及可能条件，选择几种基本能满足冲压件使用要求的板料进行试冲，然后选择没有开裂或皱折的、其废品率低的一种。这种方法结果比较直观，但带有较大的盲目性。

②分析与对比。在分析冲压变形性质的基础上，把冲压成型时的较大变形程度与板料冲压成型性能所允许采用的限度变形程度进行对比，并以此作为依据，选取适合于该种零件冲压工艺要求的板材。

另外，同一种牌号或同一厚度的板材，还有冷轧和热轧之分。我国国产板材中，厚板(t>4mm)为热轧板，薄板（t<4mm）为冷轧板（也有热轧板）。与热轧板相比，冷轧板尺寸准确，偏差小，表面缺陷少，光亮，内部组织致密，冲压性能较优。(注：t在模具中一般代表厚度，例如模板的厚度、材料的厚度均可以用t来表示。)

（3）按经济性要求合理选材：

所选材料应在满足使用性能及冲压工艺要求的前提下，尽量廉，来源方便，经济性好，以降低冲压件的成本。