五金冲压件加工生产与质量

在五金冲压件加工生产时相应要注意，在使用压力机或冲模等工装设备时，要注意在正常的工作状态下进行，防止条料不能沿着正确的定位送料或者不能按相应的间隙送料。冲压件加工要冲模各处零件的紧固，注意不要让冲模的各个安装位置发生变化，以避免擦伤和压伤工件表面从而影响到工件表面的质量。在准备原材料时，相应要遵守技术规定，注意对原料进行尺寸精度的测量，严格检查原材料的规格和牌号。

整个五金冲压件生产过程是这样的：在一个多工位级进连续冲压模中，排钉机工件被冲压下来，完成压延成型和焊接等工序。但是它仍然有很小的一点局部与冲压板料连接在一起，由冲压板料带着冲压和焊接后的工件一起进入到特别波表面处理设备中，进行防锈脂和焊渣的工作。在喷丸室中完成焊接焊豆和毛刺的工作。

这在避免冲压件使用时的短路和电气短接是非常重要的。在二次时间较短的声波表面处理中，在冲压件的质量检测之前，再次利用特别波表面清理技术喷丸处理时残留下来的残留物。在完成上述所有的操作之后，冲压件才的与毛坯板材分离，单独的存放在一起。排钉机质量不好的冲压件被放置在废品箱中，合格的冲压件则直接进入包装车间。

五金冲压件各行业20世纪70年代末、80年代初就较早地引进了一批   技术，但对消化吸收缺乏足够软硬件投入。据   经验，引进技术与消化吸收所需资金比例约为1：7，而我国对此认识较晚，消化吸收步子较慢。市场竞争实际上技术   较量。   对此极为重视，纷纷加大投入，技术制高点。各大公司用于资金均占其销售额4%～5%，   达10%。目前我国虽然有不少高等院校从事工作，不少理论   、成果、论文均有相当，但与生产实际结合不紧，特别转化成商品速度慢。

无论是哪一种类型的冲压件模具，设计的时候都应该在总图上标明模具重量，便于安装。当冲压件模具零件拆装过程中，应注意防护，避免有夹手、割手的可能；同时模具要便于解体存放。不允许在加工   冲压件过程中发生废料或工件飞弹现象，影响操作者的注意力，甚至击伤操作者。由于紧固件、链条、弹簧、轴承、模具等产品所使用国产钢材质量差、品种规格少，直接影响了冲压件产品质量?；祷〖话愣汲膳?、大量生产，也有多品种、加工精度要求高产品，因此对生产工艺及其装备要求高，投资大。   多采用高速专机、生产线或柔性线，实现高速自动化生产。但我国一些基础件企业受资金制约，投入力度不大，企业自我改造能力差，设备少又不配套，影响了产品上质量上档次。