简要分析五金冲压件的行业现状与发展方向

五金冲压件是经过冲压、挤压、滚压、焊接、切削等一系列的冲压加工工艺制造而来的，其制造难度较大，为满足生产要求，达到良好的产品成型效果，对于五金冲压件的冲压材料就有着较高的条件要求。我国五金冲压行业发展的六大方向：

1、我国作为五金冲压制造中心的地位将逐渐被东南亚取代。

随着我国经营成本的提高，汽车、电子产业向东南亚地区转移，五金冲压制造行业，也必将出现产业转移的现象。

2、企业间的合作会明显加强

在竞争的环境下，为了获得有利的竞争地位和提高竞争力，产业资本是行业运行的另一个主题。2004年苏泊尔、华帝先后上市，宏宝也在为上市积极努力，万和的资本市场运作也不会因与粤美雅重组失败而停止。从资本角度讲，当前的主要特点是资本的扩张在加剧。从竞争行为上看，企业间资源共享的合作在增加。

3、企业两极分化将进一步加剧

未来几年将是五金冲压行业的高速震荡期，这种高速震荡带来的直接后果是导致目前五金冲压行业两极分化的趋势扩大。预计今后几年   能够在市场上存活的五金冲压企业   没有现在这么多。但五金冲压行业的这种高速震荡将带来巨大的机会，震荡的结果将会使市场运作   加理性。

4、业务渠道间的竞争也日益激烈

由于国内五金冲压件产品供过于求，质量压力增大，销售渠道成为关键的竞争因素之一，各方对渠道的争夺日趋激烈。

5、市场竞争将转向、高技术含量的产品

随着竞争的深入，五金冲压产业链各阶段的利润空间均在压缩，降价的空间日趋减少。越来越多的企业认识到单靠价格竞争不能建立核心竞争力，不是长远发展的方向，从而努力探索新的发展道路。许多五金企业加大了技术投入，新的具有高技术含量的产品，将产品的差异化作为企业发展的之计，寻求新的市场需求，建立新的经济增长点，以实现企业的可持续发展。

五金冲压件加工企业未来的方向：

1、突出精、省和净。

2、冲压成型   加化、数字化和可控化。

3、冲压成型可以实现全过程控制。

4、产品从设计开始即进入控制，考虑工艺性，并使用   的设计软件。

5、冲压生产的灵活性和柔性制造。

6、复合技术的应用。

7、冲压部件厂将参与主机厂主机的设计，功能化供货。

8、冲压的关键在模具，冲压模具的发展至关重要。

五金冲压件修边冲压时，一般在调试阶段容易出现废料与产品分离不   的现象，那到底是什么原因导致的这一现象呢？

1、五金冲压件间隙不合适间隙过大也是导致废料分离不   的原因之一，或者产生很大的毛刺。落料尺寸取决于凹模尺寸，间隙取在凸模上；冲孔尺寸取决于凸模尺寸，间隙取在凹模上。如果凹模崩刃或损坏后，一般进行补焊，然后用数控对凹模加工，作为单一基准，研配凸模。

2、五金冲压件闭合高度不过此问题产生一般在调试阶段，由于模具状态不稳定，需要多次调试。量产后，在压件设定参数即可。一般容易出现在拐角处。

3、废料刀高度不够，废料刀过低，导致修边时出现上下刀口接触不良，可补焊废料刀或者增加废料刀的安装座的高度。

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