试分析五金冲压件的生产工艺与缺陷检查方法

五金冲压件生产设备是包括高速压力机与高速压力机配套的自动化周边设备及检测设备的统称。高速压力机用于   零件的高速冲压，要求其具备较高的精度，因此也称为高速   压力机。随着工业的发展，功能性冲压零件（微电机的定转子硅钢片冲压件、工业电机的定转子硅钢片冲压件、小型变压器硅钢片、易拉盖、引线框架、接插件等）的需求日益增加，促使压力机的冲压效率不断提高，高速压力机的应用逐步推广，本文中提及的高速压力机是指能够适应多工位级进模要求的速度高（冲压速度或送料速度）的压力机。

高速压力机需要和料架、材料校平机、送料机、模具和废料回收等装置共同构成自动化冲压线以完成冲压工作，这就要求高速压力机在机械和电器上能够与周边设备衔接，实现对冲压过程的监测（生产计数、材料状态、材料厚度、送料线高度、冲压力、冲床转速、行程、下死点位置、气动系统压力、润滑系统温度和流量等）和控制。

自动化周边设备主要包括：料架、裁焊机、校平机、送料机、三合一料架整平送料机、给油机、负压吸废料装置、收料装置。检测设备有下死点检测仪、废料上调检测仪、错误检测装置等。自动化周边设备和压力机共同组成自动化冲压线，采用自动化冲压线生产方式可以降低产品成本，提高劳动生产率、产品精度、材料利用率和生产作业的   性等，同时节约占地面积，省去半成品库存，便于管理，进而提高生产企业的竞争力，因此，广泛应用于微电机、微电子、汽车和家电等行业。

由于自动化冲压线种类较多，这里介绍的自动化周边设备主要应用于与高速/压力机结合的      冲压线。此类冲压线多用于生产大批量零件，如微电机及工业电机的定转子铁芯、空调翅片、   引线框架等。较低运行速度在100次/min左右（大型冲压线），至高可在1，000次/min以上（小型冲压线）。冲压零件厚度多小于1.0mm，甚至小于0.1mm。大型冲压线由于其送料步距大，虽然压力机自身运转速度不高，但其送料速度却远大于小型冲压线的送料速度。

五金冲压件在汽车、电子、等行业都有广泛应用，五金冲压件可能只是一个小零件，但是却对产品整体质量有很大影响，因此对于五金冲压件的质量要求就比较高，不能有外观缺陷，影响产品美观和使用效果。那么对于五金冲压件的外观缺陷如何检查呢？   冲压件外观缺陷检验方法及标准：

1、材料缺陷检查方法：视觉标准，材料强度不符合要求，轧板左侧痕迹，重叠，橙皮，条纹，镀锌表面松动，镀锌层剥离。

2、圆角检查方法：视觉，检查圆角半径不够均匀，不清晰平滑。外盖不允许存在，部分内盖的组装表面，搭接圆角不仅影响五金冲压件的外观，严重也影响焊接，组装。

3、坑袋检查方法：视觉。凹坑的存在对涂料的外观影响严重，客户无法忍受缺陷。大面积的坑袋也会影响五金冲压件的强度，疲劳，无法   。

4、皱纹检查方法：视觉外盖不允许任何客户容易检测到皱纹，盖子不允许严重的皱纹导致材料堆叠。

5、拉毛，压痕和刮痕检查方法：外盖的外表面不允许有头发划痕，压痕；内表面的外盖不允许影响外表面的划痕，压痕。内盖的表面不允许严重的划痕和凹痕，可能导致产品破裂。

6、毛刺检查方法：视觉毛刺长度要求小于片材厚度的10％。任何影响配合度的毛刺都是不可接受的。任何可能造成了人身伤害的毛刺都是不可接受的。影响零件定位和组装的任何冲压毛刺是不可接受的。

7、裂纹检查方法：视觉。外盖的任何碎片都是不能接受的。对于内盖，仅允许轻微的碎裂   焊接，但维修现场不容易找到，符合五金冲压件的维修标准。

8、缩颈检查方法：视力，解剖。颈缩是五金冲压件成型过程中潜在危险的破裂点，对五金冲压件的功能，强度和性有重要的影响。根据颈缩程度确定是否五金冲压件，返工，报废等。

9、腐蚀检查方法：视觉，解剖。腐蚀是长期存放冲压件或不正确的储存导致锈蚀，冲压件的功能，强度，耐疲劳性有至关重要的影响。

以上内容是对五金冲压件的外观缺陷检查方法和标准，我相信我们要了解。五金冲压件在生产过程中可能会出现一些外观缺陷，需要对工作人员进行检查，返工，五金冲压件符合使用标准，符合工厂要求。