一文带您了解五金冲压件的工艺要求与不良现象

五金冲压设备是包括高速压力机与高速压力机配套的自动化周边设备及检测设备的统称。高速压力机用于   零件的高速冲压，要求其具备较高的精度，因此也称为高速   压力机。随着工业的发展，功能性冲压零件（微电机的定转子硅钢片冲压件、工业电机的定转子硅钢片冲压件、小型变压器硅钢片、易拉盖、引线框架、接插件等）的需求日益增加，促使压力机的冲压效率不断提高，高速压力机的应用逐步推广，本文中提及的高速压力机是指能够适应多工位级进模要求的速度高（冲压速度或送料速度）的压力机。

造成冲压件产品表面质量问题的原因很多，比如卷料、板料、模具的表面质量会影响后期冲压制件的品质，冲压过程中的操作以及工位器具的装夹取卸等也有可能损伤制件表面质量，因此，在整个制造过程的每个环节中都应充分考虑细节，尽量避免出现质量问题，影响后期的产品外观。

五金冲压件是经过冲压、挤压、滚压、焊接、切削等一系列的冲压加工工艺制造而来的，其制造难度较大，为满足生产要求，达到良好的产品成型效果，对于五金冲压件的冲压材料就有着较高的条件要求。高速压力机需要和料架、材料校平机、送料机、模具和废料回收等装置共同构成自动化冲压线以完成冲压工作，这就要求高速压力机在机械和电器上能够与周边设备衔接，实现对冲压过程的监测（生产计数、材料状态、材料厚度、送料线高度、冲压力、冲床转速、行程、下死点位置、气动系统压力、润滑系统温度和流量等）和控制。

五金冲压件冲压材料应满足的工艺要求：

1、五金冲压材料的厚度公差应符合有关部门标准：不同的模具间隙适用于不同厚度的材料，如果材料的厚度公差太大，不仅直接影响冲件的质量，还可能导致模具或压力机的损坏。

2、冲压件材料具有较高的表面质量：冲压材料表面洁平整，无氧反应皮、裂纹、锈斑、划伤、分层等缺陷。表面状态好的材料，在加工时不易破裂，也不易擦伤模具，的冲压件的表面质量也好。

3、五金冲压件材料应具有良好的塑性：冲压材料应具有较高的伸长率和断面收缩率，较低的屈服眯和较高的搞拉强度，可塑性较高，能变形程度大，有利于冲压工序的稳定性和变形的均匀性，提高了五金冲压件成形尺寸精度。

4、冲压材料应对机械接合及继续加工（如焊接、抛光等工序）有良好的适应性能，不应损坏机械设备。

五金冲压件加工包括冲裁、弯曲、拉深、成形、精整等工序。冲压件加工的材料主要是热轧或冷轧（以冷轧为主）的金属板带材料，例如碳钢板、合金钢板、弹簧钢板、镀锌板、镀锡板、不锈钢板、铜及铜合金板、铝及铝合金板等。PHP系列便携式表面洛氏硬度计适用于测试这些冲压件的硬度。合金冲压件是金属加工、机械制造较常用的零件。冲压件加工是利用模具使金属板带发生分离或成形的加工方法。其应用范围广阔。

冲压件材料的硬度检测，其主要目的就是确定购入的金属板材退火程度是否适于随后将要进行的冲压件加工，不同种类的冲压件加工工艺，需要不同硬度级别的板材。用于冲压件加工的铝合金板可用韦氏硬度计检测，材料厚度大于13mm时可改用巴氏硬度计，纯铝板或低硬度铝合金板应采用巴氏硬度计。

卷料常见的不良现象主要有以下方面：

1、超出规则以外的材质不良；

2、异物剥落，卷料呈伤疤一样的状态；卷料不良

3、卷料边角破损；

4、边角（20～30mm）由于应力不均匀而发生变形或者压皱；

5、刮痕（辊子表面或者异物质引起）；

6、辊子滑动引起；

7、边缘不规则破损；

8、异物进入后在卷料背面压出鼓包（异物掉下则消失）；

9、辊子痕迹（异物附着在辊子上引起）；

10、钢板表面或者内部有异物混入。

以上细节都准确的说明了五金冲压件表面质量为什么会不良的问题。在冲压件行业里，冲压有时也称板材成形，但略有区别。所谓板材成型是指用板材、薄壁管、薄型材等作为原材料进行　塑性加工的成形方法统称为板材成形，此时，厚板方向的变形一般不着重考虑。另外还有异物引起表面产生明显的沟痕也是导致五金冲压件表面质量不良的主要原因。根据实践经验发现，以上内容中，5、8、9项是频率出现较多的制件不良表现或原因。五金冲压件的冲压材料，关系着冲压件的使用性能和质量，对于冲压材料的选择就需要符合以上相关条件，满足生产要求。五金冲压件的硬度检测采用洛氏硬度计。小型的、具有复杂形状的冲压件，可以用来测试平面很小，无法在普通台式洛氏硬度计上检测。